事实证明，要获得杰出的展开，走在年代的前列，只要两条道路，要么找到最适合的，要么成为最适合的，其它的都是混日子。依据麦肯锡资深专家对我国“灯塔工厂”的研讨发现，与其他国家比较，我国的制作商更乐意拥抱端到端全价值链数字化转型。与此一起，我国用户的个性化需求日积月累、品牌竞赛日趋激烈、电商事务蓬勃展开等，也都在倒逼我国企业展开端到端的数字化转型。所以最先进的制作业成为很多企业成为最适合的方向的探究，我国的灯塔工厂遍地开花。
最近，新一期全球制作业范畴“灯塔工厂”名单正式出炉，“灯塔工厂”新增21家。至此，全球“灯塔工厂”合计90家，我国31家，我国成为具有“灯塔工厂”最多的国家。下面蓝裕文明工业旅行规划规划院就带我们了解一下这些灯塔工厂。
“灯塔工厂”(Lighthouse Network)，是由国际经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司一起遴选“数字化制作”和“全球化 4.0”的演示者。它的评判规范包含是否具有第四次工业革命的一切必备特征，详细包含自动化、工业物联网(IIOT)、数字化、大数据剖析、第五代移动通讯技能(5G)等技能。“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的带路者，是数字化制作和全球化4.0的榜样。
全球灯塔网络的方针是共享和学习最佳实践，支撑建立新的协作伙伴关系，协助其他制作业企业布置技能、选用可持续的解决方案和快速完成大规模的劳动力转型。
本次当选名单中，我国工厂新增10家，包含友达光电（台中）、宁德年代（宁德）、中信戴卡（秦皇岛）、富士康（武汉）、富士康（郑州）、海尔（天津）、群创光电（高雄）、三一（北京）、施耐德电气（无锡）、联合利华（太仓）。
截止现在，我国“灯塔工厂”数量已达31家，是具有灯塔工厂最多的国家，首要散布于3C电子、家电、轿车、钢铁、新动力等职业，其间大陆工厂有28家。纵向来看，2020年两批次共新增10家，2021年两批次共新增15家，增速显着。
值得一提的是，本次富士康有两家工厂当选，加上此前当选的两家，现在富士康总共有4家“灯塔工厂”当选，是具有“灯塔工厂”数量最多的我国企业；海尔天津洗衣机互联工厂此次也当选，截止现在，海尔有三家工厂当选，“灯塔工厂”数量仅次于富士康。
在此次当选“灯塔工厂”的我国企业中，需求特别指出的便是宁德年代和三一重工：宁德年代宁德工厂是全球首个获此认可的电池工厂；而三一重工北京桩机工厂成为全球重工职业首家获认证的“灯塔工厂”，能够说，这对我国制作业数字化转型来说，无疑又是新的打破。
据悉，为了应对日益杂乱的制作工艺和满意高质量产品的需求，宁德年代运用人工智能、先进剖析和边际/云核算等技能，在三年内完成了在出产每组电池耗时1.7秒的速度下仅有十亿分之一的缺点率，一起将劳动出产率进步了75%，将每年的动力耗费下降了10%。
2020年8月，在施耐德电气立异峰会上，宁德年代与施耐德电气达到在“绿色智能工厂”、“新动力发电”、“安全用电”、“动力存储”等范畴战略协作的一起，也初次对外详细披露了其数字化战略。
从2011年到现在，宁德年代的智能制作战略共阅历了三个不同阶段：2011-2013年，自动化阶段；2014-2017年，自动化＋数字化阶段；2017年-现在，智能化阶段。
此前，宁德年代首席制作官、副总裁倪军就曾表明，为打造国际一流的智能制作企业，需求更多的智能化配备以及工业物联网，宁德年代正在其电池产线G技能、AI技能、自学习技能、图像辨认技能等。
除宁德工厂外，宁德年代还在全球建立了8个电池制作基地，其间海外第一家工厂落子德国。宁德年代将拓宽灯塔工厂经历，以建立起优质、高效和可持续的全球制作网络，为完成全球碳中和方针而斗争。
而三一重工在面临多种类、小批量的工程机械商场不断改变、日益杂乱的需求，运用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技能，将劳动出产率进步85％，将出产周期从30天缩短至7天，削减77％。
现在，除北京桩机工厂外，三一已出资超越120亿元，在长沙、昆山、重庆等工业园先后发动46个智能制作灯塔工厂及智能产线项目，已完成近万台出产设备、十几万种物料的实时互联，各要害出产环节无人化、智能化大幅进步。
三一集团董事、高档副总裁代晴华指出，三一桩机灯塔工厂将持续深化数字化转型，打造重工职业“百人百亿”灯塔工厂，助力三一集团完成“三个三”战略方针：在“十四五”末，全集团达到3000亿销售额、3000名工人、30000名工程师。
作为国际经济论坛和麦肯锡一起遴选出来的“数字化制作”和“全球化4.0”演示者。“灯塔工厂”的评判规范包含是否具有第四次工业革命的一切必备特征，详细包含自动化、工业物联网(IIOT)、数字化、大数据剖析、第五代移动通讯技能(5G)等技能。
能够看到，工业互联网现已成为支撑“灯塔工厂”最坚实的力气，以三一桩机工厂为例，据悉，经过自动化、数字化、智能化晋级后，三一桩机工厂共有8个柔性工作中心，16条智能化产线台全联网出产设备。依据树根互联工业互联网渠道，出产制作要素完成全衔接，整个工厂已成为深度交融互联网、大数据和人工智能的“才智体”。
而海尔3家“灯塔工厂”在空调、制冷、洗刷3大工业中完成了职业引领，这一成果也离不开旗下工业互联网渠道——卡奥斯COSMOPlat的助力。据了解，海尔天津洗衣机互联工厂依据卡奥斯COSMOPlat工业互联网渠道联合生态资源共建生态渠道，运用5G、AI、大数据等工业4.0新技能和工厂先进制作技能深度交融，经过网器联接用户运用体会并驱动产品快速迭代，支撑用户洗护存搭购多场景体会。
此外，海尔天津洗衣机互联工厂在卡奥斯COSMOPlat的赋能下，完成了更精准辨认用户需求下的快速研制、更柔性的兼容波轮和滚筒混流出产形式、更高效的3层立体物流配送体系等，从供给产品到供给用户运用全周期场景解决方案的改变，打造场景生态引领下的数字化转型新形式。
事实上，经过卡奥斯COSMOPlat大规模定制形式和敞开聚合全球一流资源的支撑，海尔现已在全球建立起17家互联工厂。
走在“十字路口”的我国制作业，应该何去何从？业内人士以为，对这个问题的答复，正是“灯塔工厂”带给人们最重要的启示：拥抱数字化。而以工业互联网建设为抓手，加速数字化赋能，是制作业转型晋级的“必选项”。
在打造“端到端智能制作”出产管理方式的一起，工业互联网渠道在智能制作上的资源装备和产能优化的战略意义不行疏忽。一方面渠道能够将云核算、物联网、大数据的理念、架构和技能融入工业出产，为出产与决议计划供给智能化服务；另一方面渠道互联互通，前端可衔接用户需求，后端可衔接智能工厂，完成柔性化、定制化出产，也能进行全球资源的协同装备。
传统制作业经过数字化转型完成下降资源耗费、糟蹋和碳排放，进步出产功率和企业赢利的效应现已在“灯塔工厂”得到验证，以富士康为例，依据官方数据，富士康武汉工厂大规模引入了先进剖析和柔性自动化技能，从头规划了制作体系，将直接劳动出产率进步了86%，将质量丢失削减了38%，将交货周期缩短至48小时（缩短了29%）；而富士康郑州工厂选用了柔性自动化技能，将劳动出产率进步了102%，并运用数字化和人工智能技能，将质量缺点削减了38%，并将设备归纳功率进步了27%。
当时，年代的主题现已变成“高质量展开”、“一起富裕”，而关于制作业企业来说，完成“高质量展开”和“一起富裕”也离不开工业互联网。
怎么用好“灯塔工厂”的“灯塔效应”？是接下来企业聚集的要点。以“灯塔工厂”为代表的先进制作企业，其数字化技能和智能化出产能力并非仅仅为己所用，而是敞开给上中下游的一些企业和制作工厂，既下降了中小企业数字化转型的技能门槛，也推动了全体工业智能化进程，连点成线，串珠成链，整条工业链都将从中获益。